 |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
 |
|
|
当前位置：宏观经济——循环经济—示范企业 | ||||||||||
|
全国“节约型企业样板”太钢循环经济之路调查
|
||||||||||||
|
我国钢铁工业的能耗、水耗指标大大高于国外的先进水平。在一定意义上说，钢铁企业的竞争，是技术上的竞争，更是提高资源与能源利用效率的竞争。因此，发展循环经济是钢铁工业可持续发展的唯一出路。 太原钢铁股份有限公司从上个世纪８０年代开始自觉坚持将“节约能耗、资源再利用和清洁生产”等循环经济理念应用到企业生产经营中，使企业的生产成本不断降低，产品结构不断优化，实现了经济效益和生态环境效益“双升共赢”。１９９９－２００４年太钢累计降成本１８．０４亿元，可比成本平均降低５．０２％。其中，不锈冷板制造成本降低１５．９４％，达到韩国浦项水平。在２００４年全国５８家大中型钢铁企业对标挖潜十项主要钢铁产品制造成本中，太钢提报的烧结矿、炼钢生铁、转炉连铸非合金钢板坯、非合金钢中板、热轧薄宽钢带五项产品单位制造成本竞争力排名第一。 ——２０年前“废渣利用”受联合国表彰 太钢是一个特大型钢铁联合企业、老企业，也是处于中心城市的企业，随着太钢的生产和发展，大量固体废弃物的排放给企业发展和社会环境带来了不良影响，在生产过程中形成的废钢渣的排放成为企业面临的一大难题。从１９３４年建厂到１９８３年的近半个世纪里，太钢南门堆积成一座占地约２平方公里、最高处达２３米，体积约有１０００万立方米的大渣山。这座渣山，不仅严重威胁到太钢的生产，而且成为太原市的一大污染公害。 １９８３年春节期间，当时年已花甲的太钢加工厂老工人李双良向太钢领导递交了改造渣山的承包方案，到１９９８年底，太钢渣场合计运排利用废渣２７６９万吨；共回收废钢铁１３０．９万吨，按内部交库价计算，价值２．９８４亿元。连同综合利用合计创收３．３亿元，总盈利达１．２４２亿元。目前，太钢渣场实现废渣分类倾倒。同时采用磁选技术，年可利用废渣１５万吨，２００４年创收４２００万元。 李双良带领太钢渣场职工走出一条“以渣养渣、以渣治渣、综合治理、变废为宝”的治理冶金渣的新路子，为全国冶金渣的综合治理和太钢的循环经济提供了宝贵的可供借鉴的做法和经验。李双良也由此荣获全国“五一”劳动奖章，先后两次被评为全国劳动模范，同时荣获了联合国环境署颁发的治理环境和改善环境“全球５００佳”金质奖章。 ——建设“节约型企业”主导发展思维 李双良的事迹和精神改变了太钢人的思维观念，从上个世纪８０年代开始的２０年来，太钢不断延伸综合利用的产业链，开始了全方位治理、回收、重复利用和开发等工作，在工业生产的各个环节推行实用技术和高新技术，节约资源、节约能耗，循环经济之路越走越宽。 从节约中找回铁矿石：虽然太钢周边铁矿石资源较为丰富，拥有自备矿山，铁矿石资源的供需矛盾相对较小，但太钢立足长远，近年来先后对自备矿山选矿系统进行技术改造，将尖山铁矿铁矿石采出品位下限从２０％降低为１５％。此举虽然增加了采选成本，降低了当期产量和效益，但从长远看，可有效提高资源利用率，延长矿山寿命。每年可多回收矿石７９．７７万吨，２０年累计可多生产铁精矿粉近６００万吨，使矿山服务年限延长３．８６年。太钢峨口铁矿将铁矿石采出品位下限从１５％降低为１２％，累计可多生产铁精矿粉４６０万吨，使矿山服务年限延长４．２３年，节约了大量的矿石资源。 太钢还实施了“提铁降硅”工程，通过该工程的实施，太钢精矿粉品位由６６．５％提高到６９％，ＳｉＯ２含量由８％降到４％，从而使烧结矿品位提高，烧结熔剂（白灰、白云石、石灰石）用量、高炉渣产生量都大大减少。吨烧结矿熔剂用量由１７０～１８０公斤降至１３０公斤～１４０公斤，烧结矿产量按４２５万吨，熔剂用量按减少４０公斤计，全年少耗熔剂１７万吨。 能源利用志在“零能炼钢”：利用高炉煤气干式除尘（ＢＤＣ）替代湿法除尘，年节焦３０００吨，年节水近５００万立方米；利用烧结冷机余热，年回收１０ｋｇ／ｃｍ２蒸汽１１８．８～１５８．４４吨；回收高炉煤气（ＢＦＧ），年节约煤炭３万吨；焦化锅炉由燃煤改成燃高炉煤气，年回收利用高炉煤气１００万ＧＪ，节约外购煤３．７万吨；利用４＃高炉余压发电（ＴＲＴ），仅２００２年发电１８０９×１０４ＫＷｈ（相当于０．７３万吨标准煤）；转炉煤气（ＬＤＧ）实现未燃法回收，吨钢转炉煤气回收量可达１００立方米；转炉炼钢工序可实现负能炼钢。 按转炉炼钢工序能耗２７．８３千克标煤，钢产量按２４０万吨计，若实现“零”能炼钢，年节约６．７万吨标准煤。太钢吨钢能耗由１９９９年的１１９８Ｋｇ标准煤／吨钢已经下降到２００４年的９４８Ｋｇ标准煤／吨钢。 水循环利用“增钢不增水”：从上世纪９０年代前后开始，为节约水资源、提高其利用率，太钢先后投巨资建成一期、二期、三期工业污水处理工程，处理能力为每日１５万立方米，截至２００４年共计处理回收污水７．７６亿吨，全部补充到太钢生产水循环系统，大大减少了新水消耗。２００２年投资４８００万元建成全国最大的膜法工业污水处理工程，采用当今世界上最先进的膜法水处理技术，以每天７万多立方米的处理能力提供优质软水和净环水。截至２００４年底，生产除盐水６００多万吨，节约新水８００多万吨，产生效益４０４０多万元。 太钢处理、回收大量工业废水代替地下新水，使废水排放量由２００２年的２２００多万吨减少为２００４年的１１００万吨，工业水循环利用率达到目前的９６．７７％，至此，太钢关闭了最后一口工业用水井，不再取用地下水。在１９９９年至２００４年五年间，太钢钢产量翻了一番，每吨钢消耗新水量由２３吨下降至７吨，节约了大量水资源，极大地缓解了城市水资源与企业生产用水的矛盾。目前，太钢实现了补充新水－工业用水－污水处理－替代新水的水循环利用系统，取得了良好的经济和环保效益，同时也为缺水地区钢铁业及其它高耗水产业发展树立了典范。 资源综合利用变废为宝：用高炉渣作为水泥混合材料，生产矿渣硅酸盐水泥，每立方米混凝土可节约成本１５～２５元；钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂，以利用技术成熟、利用价值较高的高炉渣形式排出，用于生产钢渣水泥或作水泥掺合料，电炉钢渣用于生产白水泥或彩色水泥；太钢的粉煤灰综合利用公司用粉煤灰生产粉煤灰标准砖、彩色砖、砌块等多种建材制品，同时，为水泥生产提供原料，生产粉煤灰水泥；含铁尘泥直接用于烧结配料，转炉污泥造球，返回转炉作造渣剂。 在谈及这些举措时，太钢董事长陈川平深有感触地说，山西是资源大省，太钢是资源消耗大户，虽然省委、省政府在资源战略方面给太钢以有力支持，但作为太钢自身，要身体力行中央提出的科学发展观，在资源日益紧张的情况下，太钢宁可牺牲暂时的眼前利益，也要力保战略利益和长远利益，这也是太钢作为国有企业的重要责任和使命。 ——资源节约和环境友好是“孪生兄弟” 走循环经济、可持续发展之路，使太钢最大限度地拓展了生存和效益的空间，实现了人与自然的和谐发展。 １９９９年以来，太钢实施结构调整，大力推行清洁生产方式，把具有高清洁、高科技含量、高附加值的绿色环保材料－－不锈钢作为主导产品，引进世界最先进的不锈钢生产工艺和设备，先后淘汰了一批高耗能、高污染的落后工艺装备；累计投入１０多亿元，完成了３０多项重点环保项目；利用新工艺新技术，对废弃物进行综合治理和利用。２００４年与１９９９年相比，烟粉尘排放总量下降７８．４３％，工业废水排放总量下降６８．７９％。２００５年开始，太钢利用日元贷款实施焦炉干熄焦、焦炉煤气脱硫脱氰、电炉清洁生产技术改造、钢渣处理、生活污水处理、高炉煤气余压发电等１０个清洁生产项目。在经济效益飞速增长的同时，太钢更加注重环保的投入和环境的整治。从１９９７年开始，太钢实施了大规模的厂容治理整治。投入２个亿，拆除旧建筑３５万平方米、围墙４．６１万平方米，改造厂区道路６．５６公里，新增绿化面积４０多万平方米，初步建成生态型花园式工厂。太钢的厂容面貌发生了翻天覆地的变化。特别是渣场作为太钢治理和改善环境的一面旗帜，已经成为远近闻名的参观景点和爱国主义教育、环保教育基地，每年吸引了大量的中外客人参观驻足。 纵观太钢几年来在改善环境、提高资源利用率、清洁生产等方方面面所做的工作，充分显现了太钢作为一个国有大中型企业承担并履行社会责任的实际行动和坚定信念，这种负责任的态度和做法，不但没有影响企业效益，而且大大提升了企业的形象和竞争力，实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。 （新华社记者王炤坤 陈忠华１０月２１日报导） |
||||||||||||
|
中国企业联合会、中国企业家协会 主管
地址：北京市海淀区紫竹院南路17号 邮编：100044 中国企业信息交流中心 主办 北京华企网联信息技术有限公司 技术支持 TEL:(010)68427607 68484581 68716012 |
|
 |
|
