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当前位置：袁宝华企业管理金奖—刘玠—刘玠与鞍钢创新 | ||||||||||
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刘玠：依靠自主创新提高核心竞争力
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十几年前，鞍山钢铁集团公司的发展面临前所未有的困境，如何突破“不改造等死，搞改造找死”的两难境地，成为了鞍钢要解决的首要问题。在资金短缺的情况下，要使老企业走出困境，最关键的是依靠自主创新。在实践中，鞍钢探索出“高起点、少投入、快产出、高效益”的老企业发展新路子，不仅破解了“不改造等死，搞改造找死”的难题，而且大大提高了企业的核心竞争力。 “高起点”，就是技术引进与自主创新相结合，关键部位采用先进技术和工艺，使整体装备达到世界先进水平；“少投入”，就是盘活一切可用的资产，尽可能运用自己的力量，走国产化道路，最大限度地压缩投资额；“快产出”，就是大项目投资回收期不超过5年，一般项目不超过2年，保证项目尽快收回投资；“高效益”，就是既要做到改造期间不停产或少减产，又要通过技术改造，大幅度提高企业经济效益和市场竞争力。 在引进国外先进技术时，鞍钢不搞全面引进，只引进最关键的技术，在确保技术先进的前提下，提高设备国产化比例。1700工程利用原有厂房、设备，节约资金5.62亿元，其中轧线设备100％国内制造，连铸设备91.5％国内制造，全线设备国产化率达到99.5％；1780热轧工程85％的设备由国内生产；1780冷轧宽带钢生产线轧机设备国产化率达96.3％，酸洗设备国产化率达93％，重卷机组、再生机组。100％国内设计制造。 对引进的国外先进技术进行充分的消化、吸收和再创新，取得了一些拥有自主知识产权的尖端技术，并实现了对外输出。1978年以来，我国引进了多条热轧生产线，在此基础上，鞍钢自主集成开发了我国第一条拥有全部自主知识产权，具有国际先进水平的1700中薄板坯连铸连轧带钢生产线(ASP)，并成功输出到济钢，成为国内首家具有成套技术输出能力的钢铁企业；自主开发建成了目前国内最大、拥有自主知识产权的2150宽带钢热轧生产线，轧制精度达到国际一流水平；在逐步掌握热连轧成套装备技术的基础上，鞍钢又自主开发了1780冷轧宽带钢生产线，在国内率先掌握了冷连轧成套技术。 最近，自主集成、具有自主知识产权的2130冷轧酸洗一轧机联合机组热负荷试车成功，标志着鞍钢完全依靠自己力量建设的年产500万吨现代化、短流程、高效能、高精度、环保型精品板材新区全线建成投产。 通过自主创新，鞍钢的核心竞争力得到显著提高。一是节约了大量投资。据专家测算，鞍钢“九五”、“十五”技改投资回收期约4年。比如1780工程，国家批准投资75.6亿元，鞍钢只用了一半。二是主要生产工艺和技术装备达到世界先进水平，产品结构优化。目前鞍钢是国内两个生产轿车面板的企业之一和全球最大的集装箱板供货企业；X70管线钢中标西气东输工程，并批量出口；生产出替代进口的三峡水轮机蜗壳钢板和时速300公里重轨。三是通过开发一些拥有自主知识产权的尖端技术，培养了一批转炉、连铸、热连轧、冷连轧等方面的优秀人才队伍。通过设备国产化率的提高，有力地拉动了一重、二重、大连重工等国内冶金装备制造企业的发展。 自主创新是落实科学发展观的必然要求，也是提高企业核心竞争力的不竭动力。今后，鞍钢将继续坚定不移走自主创新之路，到2007年建成1600万吨钢精品基地；到2010年进入世界500强。 （四川物资信息中心2006年4月18日） |
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